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    发布时间:2019-06-20 丨 阅读次数:153

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      焊接弯头即为虾米弯,它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成,其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。焊接弯不很圆顺,两者的弯曲半径均不大,一般为管道直径的1倍左右。

      焊接弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D。公式中的D为弯头直径,R为曲率半径。最常用的是为1.5D的弯头,如果在合同中没有注明是1D或者1.5D,那么是要优化选用1.5D的。我国最常用的执行标准有GB/T12459-2005,GB/13401-2005,GB/T10752-1995.

      长期存放的弯头弯管,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。安装时,可将弯头弯管按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,弯头弯管只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。弯头正火是将热压弯头加热到临界温度以上,使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。

      压力等级分类:若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分,有45弯头,有90弯头和180弯头。这样一来弯头的种类是很多的,定货时定单常采取如下表示方法:如LR STD 90 8,表示长半径,压力等级为STD,90的8弯头;又如,SR XS 45 4表示短半径,压力等级为XS,45的4弯头。弯头的大概分类情况

      合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

      不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

      ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

      ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

      高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

      技术要求:几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的。第四,就是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装,像24〃的就必须单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件。

      不锈钢弯头,它最具代表性的特色即是不生锈。不生锈的特色即是能够避免它被腐蚀,然后使液体在活动中漏掉。它的特性即是不易生锈、抗腐、抗压力。将弯头和筒体自身进行组合焊接,必定要注意外表的清洗,然后使避免因焊接形成的焊渣污染物和外表进行酸洗。避免弯头外表划伤,然后致使管道漏水漏液。避免铁离子的污染和氧化。不能将不锈钢弯头放在露天的当地,避免雨淋受潮。不能将其强行组合焊接。不锈钢弯头生产后要进行酸洗,必定要注意不能运用复原酸进行酸洗,避免物质的复原。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.

      生产工艺:焊接弯头生产的工艺流程,若做长半径弯头,要先选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 比如,90的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为12.5%.在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过24〃以后即600mm以上的,最大弯头在2.032米~2.80米之间,是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处理。其他程序相同。

      由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

      为了提高热压弯头的硬度有以下几种方法:热压弯头的淬火:淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。热压弯头的正火:它能消除过共析热压弯头的网状渗碳体,对于亚共析热压弯头正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。热压弯头的回火:回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。不锈钢弯头其最突出的优点是抗腐蚀,在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢材质的弯头管件。

      公司经营产品齐全:防腐保温管道管件:预制直埋式保温管及管件,含聚乙烯外护套聚氨酯发泡保温管和钢套钢蒸汽保温管及管件;钢衬3PE、FBE防腐管道,钢衬PE/PO/PP防腐管道,环氧煤沥青防腐管道,IPN8710饮水管道内防腐、FBE单双层环氧粉末防腐钢管等。高压管道管件:200MW、300MW、600MW电厂主蒸汽、主给水、再热热段、冷段高压管件,高压电站弯管、管道工厂化。中低压管道管件:各种碳钢、不锈钢、合金钢及高合金材质的弯头、弯管、异径管、三通、四通、支吊架等管道防腐保温配套产品。特种管道管件:陶瓷耐磨、双金属耐磨、碳化硅耐磨管及管件,超级不锈钢、镍基合金、双相不锈钢管道管件,铜铝钛合金系列管件,各种直段弯头、变径弯头、球形弯头、双套管、陶瓷衬里管等。

      我公司拥有大型生产、检测设备;先进的生产工艺;完善的检测手段;专业技术员工队伍。严格实行IOS9001质量保证体系,有效地控制生产全过程,并取得了中华人民共和国特种设备制造许可证。多年来我公司产品广泛应用于电力、石油天然气、石化、煤化工、船舶、污水处理、供热、造纸、冶金等行业并提供了服务。

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